注塑模具开发的基本流程

　　注塑模具开发对于当前的塑料加工市场来说，所产生的影响力十分大，而追究其原因，主要是因为当前塑料生产当中，诸多的产品结构较为统一，所以一旦出现了一个新型的产品的话，那么就会给市场带来很大的影响，而注塑模具开发也正是代表着一种新型产品的出现。

　　在关于注塑模具开发的过程当中，整个流程包含着很多的内容。开发并不是说来就来的，需要经过十分详细的市场调查，然后根据相应的设计，一步步完善之后所得到的结果，针对于注塑模具开发的基本流程，主要包含有：

　　一、产品分析与修改，确定模具结构。

　　1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

　　2、转工程图：用三维软件出图。

　　3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

　　二、产品排位：在模具内怎样排列

　　考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔。

　　三、模仁订购。根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.

　　四、模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构(侧)，进胶方式与位置，前模是否有抽芯(开模动作，油缸)，产品材料，顶出方式等等。

　　五、将模仁装配至模胚内

　　六、模仁与模胚安装与定位设计

　　七、分模线，枕位，镶件设计

　　八、如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

　　九、设计浇注系统(直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等)

　　十、如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

　　十一、排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)

　　十二、顶出系统设计(顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等)

　　十三、冷却系统设计(水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等)

　　十四、辅助零件开设(弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等)

　　十五、检查与修改，视图补充与位置调整

　　十六、2D转3D分模或做全3D

　　十七、拆散件图(3D+2D)

　　十八、图纸审核，改图。

　　十九、图纸合格后打印归档

　　二十、图纸发给模具制造车间加工

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